10月10日，记者从大港油田CCUS-EOR示范区了解到，国内首套橇装式全智能CCUS-EOR循环注气装置在孔104-1井首秀成功，累计回注气态二氧化碳11万立方米，回收利用二氧化碳133吨，真正实现了零碳排放。此举也标志着“碳利用、提采率、碳循环、碳埋存”CCUS-EOR全产业链取得了新的技术突破。

　　科研人员介绍，这套装置应用范围广泛，可灵活布局于二氧化碳压裂气、单井吞吐放喷气、生产系统分离气等回收回注多种场景，大港油田因此形成了CCUS-EOR全产业链多介质全相态注入技术、产出气回收与循环利用技术、二氧化碳吞吐和压裂为主体的增产技术、全流程缓释阻垢技术四大特色技术，为推动绿色发展奠定了技术基础。

　　为解决特高含水、稠油油藏增产增效问题，2018年以来，大港油田大力推行CCUS-EOR技术。作为主体实施部门，同欣滨港石油科技集团科研人员矢志攻关，形成了具有专、精、特、新特色的18套气驱设备、10余项专利技术，年注入二氧化碳能力达36万吨。据统计，5年累计实施370井次、注碳16万吨、增油28万吨、节水190万立方米，综合换油率为1:1.77，增油降水效果突出。

　　随着二氧化碳驱油技术的规模化实施，部分未被地层吸收的气体随着开井生产返排出地面释放。由于大港油田地层非均质化严重，措施区块分散，零散气回收面临着气源不稳定、运营成本高、没有成熟经验或技术可以借鉴等实际，难以集中建站解决这一问题。为此，科研人员潜心研究，经过近1年的研发，成功研制出橇装式全智能CCUS-EOR循环注气装置。

　　装置首用于CCUS-EOR示范区孔104-1井，根据来气自动净化气源，调节运行状态，一举解决了零散气难以回收利用的难题。在现场无人值守情况下，利用物联网远程交互实施监控，紧急状态可自动停车。因运营费用低廉，14口二氧化碳吞吐井还将通过这套装置把返排气全部回注到地层，年回注能力可达330万立方米。